制動鼓常出現的故障及解決方法

    制動鼓是鼓式制動器的摩擦偶件，除應具有作為構件所需要的強度和剛度外，還應有盡可能高而穩定的摩擦系數，以及適當的耐磨性、耐熱性、散熱性和熱容量等。
    制動鼓常出現的問題及解決方法
    1.均勻過度磨損
    由于較大的制動阻力、制動不平衡以及灰塵雜質進入等系列原因導致制動鼓被快速而又均勻的磨損。此時會在制動鼓的邊緣形成一個極其明顯的臺階環。
    2.單側異常磨損
    有時候會發現，制動鼓內圓面，一側有明顯的磨損痕跡，而另一側卻沒有明顯的磨損痕跡。
    這是由于制動鼓和制動器不同心造成的，再深入分析，由于制動鼓和輪轂是剛性連接同軸轉動的，如果輪轂沒有異�，F象，則制動鼓和輪轂同時偏心轉動的可能性較小。
    那么需要更多的考慮制動蹄的安裝精度問題了，需要對制動底板、制動器托板、制動蹄銷等系列零件逐個排查。
    3.均勻熱裂紋
    由于重車長時間下大坡，制動鼓熱容量不足而導致的在摩擦表面形成均勻細致的龜裂紋，龜裂紋將持續地擴散、加長、加深。
    當龜裂紋長度增長到30～40mm時需要及時進行更換，否則容易形成制動鼓開裂等嚴重故障影響整車正常使用。
    4.局部熱（黑）斑
    當制動鼓受熱不均時可能會產生局部熱（黑）斑，有的整齊地覆蓋在整個制動鼓摩擦面上，形成一條條均勻的平行環，也有的會在較大的局部區域出現或形成均勻分布的小圓斑。
    這主要是由于制動鼓的材料以及結構上的誤差導致的不均勻磨損，當出現較明顯的上述斑點時需要及時更換制動鼓。
    5.制動鼓拉槽
    拉槽是指制動鼓內圓周工作面形成較深的刻痕或著開槽等凹陷，深度大于2.5毫米，寬度大于0.8毫米時，這是由于摩擦片異常磨損導致鉚釘露出，鉚釘等尖銳物體在制動鼓內圓周工作面形成拉槽。此時需要同時更換制動鼓和摩擦片。
    6.制動鼓發藍
    制動鼓內圓周工作面呈藍色，此時制動鼓及制動器很可能已經發生了損壞或者變形。因為制動鼓發藍證明其在工作過程中產生了極高的溫度。
    此時需要對相關件進行認真的檢查和分析，對失效的零部件進行徹底的更換。
    7.制動鼓掉底
    制動鼓和輪轂是通過一圈法蘭螺栓（也是車輪螺栓）聯接到一起的，制動鼓產生的制動力通過法蘭螺栓傳遞到輪轂上來限制車輪的轉動。
    制動鼓掉底是指制動鼓的圓周工作部分（圓筒）和法蘭部分（圓盤）脫開，造成制動失效，主要原因還是由于制動鼓生產制造過程中結構和材料不當的因素。
    8.制動鼓螺栓孔磨損
    制動鼓螺栓孔磨損，通常是因為法蘭螺栓（車輪螺栓）沒有完全擰緊，制動鼓相對輪轂徑向和軸向都會發生相對竄動沖擊，導致制動鼓螺栓孔異常磨損變形，車輪螺栓、輪轂等相關零部件也會發生不可逆的嚴重故障，此時需對相關零部件進行全部更換。
    9.輪轂油脂污染
    當輪轂油封密封失效， 潤滑油/潤滑脂被甩到制動鼓內圓周工作面上時，內工作面受到嚴重污染，并且仍未及時處理，此時潤滑油/潤滑脂將進一步滲入制動鼓內圓周工作面，這種損傷很難逆轉，因為油/脂實際上已經滲透到制動鼓內部了。
    此時制動鼓內表面和摩擦片形成的工作摩擦副已經被打破，極易發生整車安全故障，因此需要立即更換制動鼓。